ХОЛОДИЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ


Тип исполнения – только охлаждение.
Хладагент: фреон R407C.
Диапазон рабочих температур окружающего воздуха от +5 до +44°С.*
12 типоразмеров холодопроизводительностью от 39 до 190 кВт. Максимально возможное содержание гликоля в смеси хладоносителя – до 40% (для исполнений со встроенным насосом. Отличительные особенности. Большое количество
ступеней регулирования холодопроизводительности - во многих случаях нет необходимости установки баканакопителя (минимальный объем системы указан в таблице). Плавное регулирование скорости вращения вентиляторов позволяет расширить диапазон работы чиллера по температуре окружающего воздуха (до +5°С), обеспечивает стабильную работу чиллера при различных параметрах окружающей среды, а также способствует значительному снижению уровня шума.
Реле протока для защиты от замерзания испарителя.
Возможность выбора работы как по температуре входящего, так и по температуре выходящего теплоносителя. Расширение диапазона выбора температуры уставки при заполнении системы раствором гликоля.
Алгоритм управления чиллером обеспечивает стабильную работу компонентов холодильного контура
во всех режимах эксплуатации, а также равномерную
наработку компрессоров и насосов.


ОСОБЕННОСТИКОНСТРУКЦИИ

КОРПУС. Несущий корпус из оцинкованной стали с порошковым полиэфирным покрытием. Резиновые виброизоляторы. Легкий доступ к внутренним компонентам с помощью съемных панелей.
КОМПРЕССОРЫ. Спиральные трехфазные компрессоры с подогревом картера и встроенной защитой двигателя от перегрузки.
ВЕНТИЛЯТОРЫ. Осевые низкооборотистые вентиляторы с лопатками особой формы (низкий уровень шума) с непосредственным приводом от однофазного или трехфазного электродвигателя с внешним ротором. Встроенная защита двигателя от перегрева.
Степень защиты IP 54. Защитная решетка на нагнетании.
ИСПАРИТЕЛЬ. Пластинчато-паяный теплообменник из нержавеющей стали AISI 316. Два независимых контура на стороне хладагента и один на стороне воды.
БЛОК УПРАВЛЕНИЯ. В состав блока управления входят следующие компоненты: вводной выключатель, устройства защиты компрессоров от перегрузки, реле контроля фаз, регулятор скорости вращения вентиляторов, контроллер для управления чиллером, защиты по низкому и высокому давлению, по температуре нагнетания, по температуре обмоток вентилятора.
Сухие контакты для управления чиллером и сигналов авария и работа.
КОНТРОЛЛЕР. Постоянная индикация состояния чиллера: заданной и фактической температуры теплоносителя, реальное время, процент нагрузки на чиллер, работа/авария/блокировка. Ротация компрессоров и насосов по наработке, ведение журнала аварийных состояний с датой и временем возникновения, ведение журнала с наработкой компрессоров, насосов и общая наработка чиллера.
ХОЛОДИЛЬНЫЙ КОНТУР. Компоненты: реле низкого давления, реле высокого давления с ручным возвратом в рабочее состояние, датчики высокого и низкого давления, реле защиты по температуре нагнетания,
фильтр-осушитель, смотровое стекло, соленоидный вентиль, терморегулирующий вентиль с внешним выравниванием давления, сервисные клапаны Шредера.
ВОДЯНОЙ КОНТУР. Контур собран на разъемных грувлочных соединениях. Включает в себя: датчики температуры входящего и выходящего теплоносите-ля, реле протока, автоматический воздухоотводной клапан с отсечным клапаном.


ВОЗМОЖНЫЕ ИСПОЛНЕНИЯ ЧИЛЛЕРОВ.

  • Без насосов
  • Один встроенный низконапорный циркуляционный насос и расширительный бак.
  • Один встроенный средненапорный циркуляционный насос и расширительный бак.
  • Один встроенный высоконапорный циркуляцион-ный насос и расширительный бак.
  • Два встроенных низконапорных циркуляционных насоса (ротация по наработке) и расширительный бак.
  • Два встроенных средненапорных циркуляционных насоса (ротация по наработке) и расширительный бак.
  • Два встроенных высоконапорных циркуляционных насоса (ротация по наработке) и расширительный бак.